蒸汽发生器，电蒸汽发生器，不锈钢蒸汽发生器

        发展循环经济、推进节能减排、提倡低碳经济，日益成为当今世界发展的主旋律。我们国家党和政府也制定了“推进节能减排、发展循环经济”的方针政策，地方各级政府也开始重视低碳经济的发展，低碳经济是一种以低能耗、低污染、低排放为特点的发展模式，是以低碳产业、低碳技术、低碳能源、低碳生活、低碳管理、低碳城市等为表征的经济形态。它不仅是一场大规模的环境革命，更是一场深刻的经济变革，其核心是提高能源利用效率和创建洁净能源结构。纺织服装行业虽然不是耗能大户，但各种燃煤燃油小锅炉众多，严重污染环境，同样负有节能减排保护环境的艰巨任务。
        纺织服装行业现有蒸汽熨烫技术的耗能状况：
        现在生产服装对产品的熨烫都是采用蒸汽熨烫，使用的大都是全蒸汽熨斗，一般上规模的服装企业是由煤锅炉、油锅炉、电锅炉或热电厂蒸汽管道供蒸汽来实现。存在以下的共有问题:
1、煤、柴油和管道气的价格在持续上涨，生产成本在持续提高；
2、用管路输气存在较大的管路损耗，全蒸汽熨斗本身用汽量不大，大部分蒸汽通过回汽当废气排放掉，有的回汽即使回收，利用也是不充分的，浪费现象严重；
3、锅炉排放废气，污染环境，环保征收的排污费也在逐年提高；
4、根据节能减碳的要求，国家将要征收碳税。加上锅炉每年都要年检、维修、以及司炉人员工资等一系列的费用，生产成本居高不下。
        规模小一点的服装企业都使用电蒸汽发生器供气，对产品进行蒸汽熨烫，一台全蒸汽熨斗的功耗相当于3KW（一台6KW电蒸汽发生器可供两个熨斗使用），优点是清洁无污染，但存在以下的问题：
1、预热时间长，输出压力至0.4Mpa,根据季节的变化，一般要15-20分钟，蒸汽输出质量不高；
2、蒸汽发生器电路是交流控制的，接触器和给水泵的频繁起动噪音很大，影响车间生产环境，给水泵的功耗是550W，机体和炉胆不耐腐蚀，使用寿命短；
3、全蒸汽熨斗回汽不能回收利用，蒸汽在经过熨斗汽腔室后从出气口直接排出，对水、电能源造成了大量的浪费，其使用成本还是不低。
4、电蒸汽发生器供气好多企业还用管路输气，利用率就更低，因为管路也是负载，无功损耗大。

        以上的供气方式显然存在诸多弊端，完全不符循环经济和可持续发展的要求，应把低碳经济的概念落在节能减排、环保、能源效率提高上,落在传统产业的改造和提升上,落在产业结构的调整和升级上。
        以低碳理念推行节能减排，以科技创新淘汰落后产能树立科学发展观，大力发展循环经济，深入落实节能减排工作，全面建设节约型社会势在必行。低碳经济的主要内容是节能减排，近年来随着能源价格的不断提升，促使企业生产成本的不断提高，直接导致企业经济效益的逐步下降，面临的困难重重，如何从保护生态环境的角度，开源节流，降低日益增加的生产成本，是摆在我们面前的一个重要课题。
        只有靠科技创新，才能破解企业生产成本高的瓶颈，淘汰落后产能势在必行。经过分析对比，近年来电价的上涨幅度最小，它是没有污染的清洁能源。和其它能源相比，用电是一个很好的选择，但用电锅炉集中供气的话投资成本太高，还是存在管路损耗和不必要的浪费。用小功率电蒸气发生器具有使用方便等诸多优点，但市售的电蒸汽发生器还是存在能耗高、熨斗回汽不能回收浪费严重的缺陷。科技是生产力，只有靠技术创新来解决这一难题。循环经济是以资源的高效利用和循环利用为核心，以减量化、再利用、资源化为原则，以低消耗、低排放、高效率为基本特征，符合持续发展理念的经济增长模式。以此理念于2009年初着手研制开发“热效率高、节能低耗、环保低噪、循环利用、安全可靠”的全蒸汽熨斗专用的小型电蒸汽发生器，以取代高成本的燃油锅炉供气。经过近半年的研发，多次反复试验和使用，完全符合和满足服装生产需要。节能效果十分明显，其性能和特点如下：

电压：380V/220V 功率：3 KW 输出蒸汽的最大工作压力为：0.4Mpa，如超压安全阀会自动保护；
1、热效率高，预热时间短出汽快，出汽根据季节气温变化，开机后5 — 8分钟内蒸气压力即可达到0.4Mpa；
2、采用不锈钢炉胆和汽水分离输出装置，耐腐蚀和保证输出的蒸气质量高；
3、采用蒸汽回汽汽水分离回收装置，全蒸汽熨斗回气全部回收利用，杜绝浪费，实现了零排放，可以同时使用两只熨斗，节水节电，比市售普通电蒸气发生器节能50﹪以上；
4、采用直流变频自动控制系统，加水水泵功耗只有DC12V15W,节电97﹪以上，整个控制电路运行过程都是静音的，没有噪声；
5、采用全不锈钢制作，机器内附有0.05m3大水箱，耐腐蚀不生锈，使用寿命长，加满水后可以使用20小时以上，该机可以自由移动方便使用，只要有电源就可使用，完全不受安装位置水源和工作环境的限制；
6、经电表计量测试，耗电量2.26度/小时×0.85元＝1.92元/小时，一台全蒸汽熨斗单位费用只有0.96/小时，使用成本低廉，且清洁无污染；以南通兴荣纺织有限公司2010年3月份使用情况对比为例，用电度表分别计量，该机整月耗电量为777度；市售的佳田6KW普通电蒸汽发生器的整月耗电量为3000度。节电效果接近75﹪，用水没有计量，节水效果肯定大于50﹪。

        从节能减排的角度，科学合理的充分利用电能，发挥其高效率，研发全蒸汽熨斗专用低耗、高效、环保、经济、实用的小型全自动电蒸汽发生器，节能减排是核心，彻底避免了大锅炉用管道输气的浪费，并将熨斗回汽全部回收利用，提高利用效率，大大降低用电用水能耗，达到用气高质量、使用低成本的目的。以一家使用50台全蒸气熨斗的服装生产企业为例，使用煤锅炉、油锅炉、普通电蒸汽发生器与本节能型电蒸汽发生器的年生产费用对比：

燃煤锅炉	燃油锅炉	普通电蒸汽发生器	本节能型电蒸汽发生器
煤炭费—约40万/年	柴油费—约120万/年	电费—约80万/年	电费—约22万/年
维修费—约1万/年	维修费—约1万/年	0.8万/年	0.5万/年
锅炉其它费—约3万/年	锅炉其它费用—约4万/年	无	无
风机电费—约1万/年	电机/水泵电费—约4万/年	无	无
锅炉人工费—约4万/年	锅炉人工费—约4万/年	无	无
共约49万	共约133万	共约80.8万	共约22.5万

        巨大的社会效益：
（用本发生器供气,以一家服装生产企业使用全蒸气熨斗50台计算）
        一家企业1年节约标准煤600吨、减少二氧化碳排放1600吨、减少二氧化硫排放量70吨、减少烟尘排放130吨。整个行业综合起来看，纺织服装企业可为节能减排，保护环境，发展循环经济作大贡献。
巨大经济效益：
（用本发生器供气,以一家服装生产企业使用全蒸气熨斗50台计算）
        平均1天比燃煤锅炉省800～900元，1年省24～27万；平均1天比燃油锅炉省3400～3700元，1年省100～110万。平均1天比普通电蒸汽发生器省1700～1950元，1年省51～58万。为企业带来实实在在的经济效益，可大幅降低生产成本，使企业更具竞争力。

全蒸汽熨斗专用自动电蒸汽发生器的结构：
是由直流低压自动控制部分、蒸汽发生、汽水分离的蒸汽输出部分、全蒸汽熨斗回汽汽水分离冷凝水回收装置和水箱底座部分、外壳部分组成，整机全部采用304不锈钢材料制作。

全蒸汽熨斗专用自动电蒸汽发生器工作过程：
        在使用前先将蒸汽发生器水箱加满水，按下电源开关，给水泵开始工作，给炉胆加水，当水位超过低水位后，加热电源打开，开始加热，水到高水位后给水泵停止工作，电源在继续加热，压力表指针按顺时针方向移动，几分钟后指针移动到0.4Mpa时，加热电源自动切断。当蒸汽压力到额定值后将蒸汽输出阀门打开，蒸汽开始输出，通过软管流向全蒸汽熨斗，蒸汽从熨斗汽腔室流过，然后从回汽阀排出，经过回汽汽水分离装置将冷凝水排至水箱，等回汽管发烫后，全蒸汽熨斗可以正常使用了。每天下班停止使用该发生器时，须将蒸汽输出阀门关闭，然后将水桶放至发生器炉胆排污口，打开排污阀，排完后再将阀关好，就完成了工作。当水箱水即将用完时缺水讯响器自动报警，工作电源同时关闭，水箱加水后工作电源恢复正常。
        期望政府给予支持和扶持推进节能减排新技术的实施这款全蒸汽熨斗专用的小型高效、节能、环保自动电蒸汽发生器节能技术目前处于领先地位，可和市售的任何一款电蒸汽发生器比美,其使用成本目前最低。已于2010年3月申请了国家发明专利，发明专利申请号是：201010132854.7 ，该7项专利技术已受到法律保护。
        了解行业导向、拓展市场渠道、把握历史机遇，在这“推广节能减排、提倡低碳经济”的变革中领先一步，以点带面的推进企业技术改造，节能降耗、保护环境，定会产生巨大的社会经济效益。尽快将科技创新成果转化为生产力，为发展循环经济，推进节能减排作贡献。