蒸汽发生器，电蒸汽发生器，不锈钢蒸汽发生器

现有技术一的技术方案：
现在一般上规模的服装厂对产品的蒸汽熨烫，使用的大都是全蒸汽熨斗，是由煤锅炉、油锅炉、电锅炉或热电厂蒸汽管道供蒸汽来实现。
现有技术一的缺点：
1、煤、柴油和管道气的价格在持续上涨，生产成本在持续提高；
2、用管路输气存在较大的管路损耗，全蒸汽熨斗的回汽当废气排放掉，有的回汽即使回收，利用也是不充分的，浪费现象严重；
3、因保护环境的原因，市区还不能用煤锅炉，同时因排放废气，环保征收的排污费也在提高；
4、根据节能减碳的要求，国家将要征收碳税。加上锅炉每年都要年检、维修，以及司炉人员工资等一系列的费用，生产成本居高不下。
现有技术二的技术方案：
规模小一点的服装厂都使用电蒸汽发生器供气，对产品进行蒸汽熨烫，一台全蒸汽熨斗的功耗相当于3KW（一台6KW电蒸汽发生器可供两个熨斗使用）。
现有技术二的缺点：
1、预热时间长，输出压力至0.4Mpa,根据季节的变化，一般要20-25分钟；
2、交流控制，接触器和给水泵的频繁起动噪音很大，给水泵的功耗是交流550W，加水时电机频繁起动，起动电流大；
3、全蒸汽熨斗有回汽，都当废气直接排放掉。
本发明产品所解决的技术问题：
服装行业虽然不是耗能大户，但随着能源价格的不断提升，促使生产成本的不断提高，企业的效益在逐步下降，面临的困难重重，如何开源节流是摆在我们面前的一个重要课题。经过分析对比，近年来电的上涨幅度最小，它是没有污染的清洁能源。用电是一个很好的选择，但用电锅炉集中供气的话投资成本太高，还是存在管路损耗和不必要的浪费。用小功率电蒸气发生器具有使用方便等诸多优点，市面上有小型电蒸气发生器卖，但其价格高，存在预热时间长，蒸气质量差，噪音大，功耗大，炉胆和外壳都是普通热轧板制作的，不耐腐蚀，使用寿命短，全蒸汽熨斗回汽不能回收等缺点。
循环经济是以资源的高效利用和循环利用为核心，以“减量化、再利用、资源化”为原则，以低消耗、低排放、高效率为基本特征，符合持续发展理念的经济增长模式。以此理念而发明“热效率高、节能低耗、环保低噪、循环利用、安全可靠的全蒸汽熨斗专用的小型电蒸汽发生器”。
本发明产品的亮点和重点：
亮点：
热效率高 —— 预热时间短，开机后5～8分钟输出蒸汽压力达0.4Mpa；
节能低耗 —— 3KW功率可以带2个全蒸汽熨斗，加热部分节电50﹪；
环保低噪 —— 控制电路采用直流低压控制，给水泵只有DC12V/15W，节电97﹪以上；
循环利用 —— 熨斗回汽冷凝水全部回收利用，循环利用，节水50﹪。
重点：
1、运用直流电路控制，使电蒸汽发生器的整个运行过程保持静音；
2、不锈钢卧式炉胆和汽水分离的蒸汽输出装置，热效率高，蒸汽质量好；
3、全蒸汽熨斗回汽汽水分离回收利用装置，循环利用，节能低耗，实现零排放。
耗能对比：
以一家使用50台全蒸气熨斗的服装生产企业为例，使用煤锅炉、油锅炉、普通电蒸汽发生器与本节能型电蒸汽发生器的年生产费用对比：

燃煤锅炉	燃油锅炉	普通电蒸汽发生器	本节能型电蒸汽发生器
煤炭费—约40万/年	柴油费—约120万/年	电费—约80万/年	电费—约22万/年
维修费—约1万/年	维修费—约1万/年	0.8万/年	0.5万/年
锅炉其它费—约3万/年	锅炉其它费用—约4万/年	无	无
风机电费—约1万/年	电机/水泵电费—约4万/年	无	无
锅炉人工费—约4万/年	锅炉人工费—约4万/年	无	无
共约49万	共约133万	共约80.8万	共约22.5万

推广使用高效节能环保小功率电蒸气发生器
可以产生巨大的社会效益：
（用本发生器供气,以一家服装生产企业使用全蒸气熨斗50台计算）
一家企业1年节约标准煤600吨、减少二氧化碳排放1600吨、减少二氧化硫排放量70吨、减少烟尘排放130吨。整个行业综合起来看，纺织服装企业可为节能减排，保护环境，发展循环经济作大贡献。

可以产生巨大经济效益：
（用本发生器供气,以一家服装生产企业使用全蒸气熨斗50台计算）
平均1天比燃煤锅炉省800～900元，1年省24～27万；平均1天比燃油锅炉省3400～3700元，1年省100～110万。平均1天比普通电蒸汽发生器省1700～1950元，1年省51～58万。为企业带来实实在在的经济效益，可大幅降低生产成本，使企业更具竞争力。